折紙包裝機(jī)屬于包裝機(jī)的一種，而包裝機(jī)有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設(shè)備。
 

　　包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。在實(shí)際使用過程中，總會(huì)遇到各種問題，比如說關(guān)于熱封擠出PE、熱封壓穿、壓斷以及熱封漏封問題都是迫切需要解決的問題。
 

　　1、熱封擠出PE問題
 

　　復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜，或提高包裝機(jī)的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。
 

　　2、熱封壓穿、壓斷問題
 

　　壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：
 

　　①熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會(huì)壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
 

　　②包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對(duì)。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
 

　　③包裝材料的厚度選擇不對(duì)。有些包裝機(jī)械對(duì)包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會(huì)壓穿。如枕型包裝機(jī)，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)大于60um，如果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
 

　　④熱封模粗糙，有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會(huì)壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。
 

　　⑤包裝的模具設(shè)計(jì)不當(dāng)。在設(shè)計(jì)過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
 

　　3、熱封漏封問題
 

　　漏封是由于某些因素存在，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：
 

　　①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設(shè)備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問題。對(duì)于熱封設(shè)備來說，還存在一個(gè)控溫精度的問題，目前國(guó)產(chǎn)包裝設(shè)備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140%的話，實(shí)際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機(jī)抽樣來檢查，其實(shí)這并非是一種好的方法。zui可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的zui低溫度點(diǎn)取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
 

　　②封口部位受污染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
 

　　③ 設(shè)備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。
 

　　④包裝材料的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。